डिजाइन मापदण्ड र बालुवा र बजरी उत्पादन लाइन को उपकरण चयन कौशल

1. कुचल बालुवा लाइन को योजना डिजाइन

योजना डिजाइन मुख्य रूप मा तीन चरणहरु मा शामिल छ: प्रक्रिया डिजाइन, विमान लेआउट डिजाइन र उपकरण चयन डिजाइन।

१.१ प्रक्रिया डिजाइन

शर्त को अन्तर्गत कि प्रणाली फीड र अन्तिम समाप्त उत्पादन को आवश्यकताहरु धेरै स्पष्ट छन्, प्रक्रिया मार्ग कुचल र स्क्रीनिंग महसुस गर्न को लागी बहु योजना हुन सक्छ। बिभिन्न योजनाहरुमा छनौट गरिएका उपकरणहरुको संख्या र प्रकार छनौट फरक छ, त्यसैले प्रारम्भिक लगानी लागत र योजना कार्यान्वयन को भावी संचालन लागत फरक हुनेछ। डिजाइनरहरु, लगानीकर्ताहरु र अपरेटरहरु लाई पुरा तरिकाले छलफल र व्यावहारिक हुनु पर्छ, लाभ र हानि बेजोड राम्रो प्रक्रिया योजना निर्धारण गर्न।

1.2 लेआउट डिजाइन

जब प्रक्रिया प्रवाह डिजाइन अनुसार निर्धारित मुख्य उपकरण को प्रयोगकर्ता को भूभाग अनुसार विमान मा व्यवस्था गरीएको छ, निम्न पक्षहरु लाई विचार गरिनेछ:

(१) कच्चा माल खानी र उत्पादन लाइन को फीड इनलेट, फीड इनलेट साइट र ड्रप उचाई, उपकरण लेआउट साइट, स्टकयार्ड र सामग्री आउटपुट मोड को बीच दूरी;

(२) चिल्लो सामग्री प्रवाह को शर्त अन्तर्गत, केहि र छोटो बेल्ट कन्वेयर को रूप मा सम्भव रूपमा सेट;

(3) संचालन र उत्पादन ढुवानी को लागी मध्यवर्ती स्टकयार्ड र समाप्त उत्पादन स्टकयार्ड को डिजाइन लाई पूरा गर्नुहोस्, र साइट को पूरा उपयोग गर्नुहोस्;

(4) संचालन र मेशिनरी को रखरखाव र संचालन स्थिति र बिजुली नियन्त्रण को संचार सुविधाजनक छ।

विमान लेआउट डिजाइन पूरा भएपछि, प्रारम्भिक ढुवानी उपकरण, भण्डारण उपकरण, बिजुली नियन्त्रण, आदि सहित सबै उपकरणहरु, निर्धारण।

1.3 उपकरण चयन र डिजाइन

त्यहाँ संयुक्त कुचल र स्क्रीनिंग उपकरण को तीन प्रकार छन्: निश्चित, अर्ध मोबाइल (वा स्लेज) र मोबाइल। चलिरहेको मोड अनुसार, मोबाइल कुचल स्टेशन टायर प्रकार र क्रलर प्रकार (स्व-चालित) मा विभाजित छ। यी तीन प्रकारहरु पूर्ण रूपमा स्वतन्त्र वा मिश्रित प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरण को लागी, प्राथमिक क्रशिंग एकाई मोबाइल हो, जो धेरै अयस्क स्रोतहरु बाट फीड को नजिकै को कुचल को लागी सुविधाजनक छ, र त्यसपछि बेल्ट कन्वेयर द्वारा एक निश्चित स्थान मा ढुवानी गरीएको छ, जबकि माध्यमिक, तृतीयक क्रशिंग र स्क्रीनिंग इकाईहरु निश्चित छन्। बजरी यार्ड को प्रकार बजरी यार्ड को संचालन को समयमा उपकरण को आवागमन को आवृत्ति को अनुसार निर्धारित गरिनेछ। सेल्फ प्रोपेल्ड उपकरण विशेष गरी लगातार स्थितिहरु को लागी उपयुक्त छ। सबैभन्दा महँगो टायर प्रकार र अर्ध मोबाइल प्रकार हो। फाइदाहरु उपकरणहरु को यी प्रकार छोटो स्थापना चक्र, कम सिविल काम र छिटो अपरेशन हो।

2. डिजाइन मापदण्ड र कुचल र बालुवा बनाउन लाइन को उपकरण तुलना

विभिन्न बालुवा र बजरी यार्डहरु चट्टान प्रकार, उपचार क्षमता र बालुवा र बजरी उत्पादनहरु को लागी आवश्यकताहरु को मामला मा बिल्कुल फरक छन्। तेसैले, डिजाइन मा चयन को कुचल र स्क्रीनिंग उपकरण पनि फरक छ।

२.१ प्रारम्भिक ब्रेकिंग इकाई

(१) वर्तमान मा, त्यहाँ प्राथमिक crushers को तीन प्रकार छन्: जबडा कोल्हू, counterattack कोल्हू र चक्र कोल्हू।

प्रारम्भिक तोड्ने रूपमा, प्रभाव तोड्ने मात्र मध्यम नरम चट्टान, जस्तै चूना पत्थर को उपचार को लागी लागू हुन्छ, त्यसैले यसको आवेदन को दायरा सीमित छ।

ठूलो आकारको जबडा कोल्हू को अधिकतम स्वीकार्य साइड लम्बाई १m सम्म हुन सक्छ, जुन प्राथमिक कोल्हू को सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने मोडेल बन्न पुगेको छ। चयन दुई वस्तुहरु मा निर्भर गर्दछ: * अधिकतम स्वीकार्य फीड कण आकार आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्दछ कि छैन; दोस्रो निर्वहन कण आकार अन्तर्गत डिस्चार्ज पोर्ट आकार को प्रशोधन क्षमता प्रणाली आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्दछ कि निर्धारण गर्न को लागी हो।

(२) एक फीडर वा पट्टी स्क्रिन प्रारम्भिक ब्रेकर उत्पादन लाइन को मापन मा निर्भर गर्दछ भन्दा पहिले सेट गरीएको छ। कारणहरु यस प्रकार छन्:

जब देखि जबडा भंग पूर्ण मा शुरू गर्न को लागी अनुमति छैन, र फीडर लोड संग शुरू गर्न सकिन्छ, फीडर अघिल्लो प्रक्रिया मा फीडिंग नियन्त्रण गर्दछ। एक पटक फीडर असामान्य बन्द छ, जबडा फ्रैक्चर को भण्डारण कम गर्न सकिन्छ र रिकभरी गर्न सजिलो छ;

② फीडर आंतरायिक डम्प ट्रक र लोडर को जबडा क्रशर को लागी लगातार फीडिंग मा परिवर्तन गर्दछ, जबडा कोल्हू लोड को उतार चढाव घटाउँछ, र मेशिन को सेवा जीवन को लम्बाई को लागी अनुकूल छ;

③ अक्सर, ट्रक खुवाउने को आकार असमान छ, कहिले ठूलो र कहिले सानो। जब त्यहाँ खुवाउने धेरै ठूला टुक्राहरु छन्, जबडा कोल्हू एक ठूलो लोड छ र कुचल गति ढिलो छ। यसको विपरीत, यो छिटो छ। फीडरले खुवाउने गति समायोजन गर्न सक्दछ ताकि जबडा कोल्सर कम खुवाउन सक्छ जब लोड ठूलो हुन्छ र अधिक जब क्रशिंग गति छिटो हुन्छ, जो औसत प्रशोधन क्षमता को सुधार को लागी अनुकूल छ।

(3) सामान्यतया, त्यहाँ फीडर को चार प्रकार बाट छनौट गर्न को लागी छन्: बार स्क्रीन, चेन प्लेट कन्वेयर, मोटर कम्पन फीडर र जडत्व कम्पन फीडर। चेन प्लेट कन्वेयर भारी र महँगो छ। मोटर कम्पन फीडर को स्वीकार्य फीडिंग सानो छ, र उनीहरु मध्ये कुनै स्क्रीनिंग उपकरण संग सुसज्जित छैन, त्यसैले उपयोग को दायरा सीमित छ।

(4) जडत्व कम्पन फीडर सामान्यतया तेर्सो स्थापित छ, र आवश्यक ड्रप उचाई पट्टी स्क्रिन भन्दा कम छ, त्यसैले यो प्राथमिक तोड्ने एकाई मा प्रयोग को लागी उपयुक्त छ।

(५) फीडर को फीड हपर फिडर संग मिल्दैन, तर यो पनि प्रयोगकर्ता को फीडिंग मोड द्वारा निर्धारित गरीन्छ। डम्प ट्रक सामान्यतया अन्त्य फीडिंग अपनाउँछ, जबकि लोडर साइड फीडिंग अपनाउँछ। यसको फिड हपर डिजाइन फरक छ, र फीड हपर को प्रभावी मात्रा १ ~ १.५ गुना फीड ट्रक शरीर को भन्दा ठूलो हुनेछ।

२.२ माध्यमिक क्रशिंग इकाई को माध्यमिक कुचल उपकरण को तीन मुख्य प्रकार छन्: ठीक कुचल, जबडा कुचल, कोन कुचल र प्रभाव कुचल।

(१) विगतमा, सानो र मध्यम आकारको बालुवा र बजरी यार्ड मा ठीक कुचल सामान्य थियो। साना प्रसंस्करण क्षमता र निर्वहन मा धेरै सुई र फ्लेक सामग्री को कारण, यो बिस्तारै कोन कुचल र काउन्टरट्याक कुचल द्वारा प्रतिस्थापन गरीएको छ।

(२) ठूलो कुचल अनुपात र कम सुई र फ्लेक कणहरु को कारण, प्रभाव तोड्ने व्यापक रूप मा बालुवा खानीहरु मा विशेष गरी राजमार्ग फुटपाथ खानीहरु मा हालैका वर्षहरुमा प्रयोग गरीएको छ।

प्रभाव कोल्हू दुई महत्वपूर्ण कमजोरीहरु छन्:

पहिलो, एउटै प्रशोधन क्षमता र आगमन र बाहिर जाने सामाग्री को समान कण आकार अन्तर्गत, यसको स्थापित क्षमता कोन क्रशिंग र जबडा क्रशिंग को तुलना मा अधिक हुनेछ, किनकि यो मुख्य रूप देखि प्रभाव कुचल अपनाउँछ, र विस्फोट प्रभाव को समयमा ठूलो अवैध ऊर्जा हानि को कारण हुनेछ। उच्च गति रोटेशन;

दोस्रो, कमजोर भागहरु को लुगा छिटो छ। एउटै उपचार सर्तहरु को तहत, यो प्राय: शंकु कोल्हू र जबडा कोल्हू को तुलना मा तीन गुना भन्दा कम छ, र अपरेशन लागत उच्च छ।

यसको अतिरिक्त, यो दुई अन्य विशेषताहरु छन्: पहिलो, त्यहाँ निर्वहन मा धेरै ठीक कणहरु छन्, जो केहि अनुप्रयोगहरुमा लोकप्रिय छ, जस्तै म्यानुअल बालुवा बनाउन को रूप मा, जबकि यो अरु मा एक हानि बन्छ; दोस्रो यसको छनौट कुचल समारोह हो। यसको क्रशिंग बल प्रसारण शक्ति, रोटर गुणस्तर र गति को माध्यम बाट नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, ताकि नरम सामग्रीहरु को लागी कडा सामग्री को कुचल बिना कुच्न को लागी छनौट गर्न को लागी, जो पछि अलगाव को लागी सुविधाजनक छ।

(3) कोन कोल्हू एक माध्यमिक कोल्हू व्यापक रूप मा बालुवा र बजरी घर मा र विदेश मा प्रयोग गरीन्छ। यसको फरक फरक विशिष्टताहरु र एउटै विनिर्देशन को विभिन्न गुहा आकारहरु विभिन्न उपचार शर्तहरु को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्छन्, राम्रो संग प्रक्रिया को प्रवाह को आवश्यकताहरु को नजिक, र यो स्थिर संचालन र कमजोर भागहरु को लामो सेवा जीवन छ। त्यहाँ शंकु तोड्ने दुई कमजोरीहरु छन्:

पहिलो, सञ्चालन अपेक्षाकृत जटिल छ। कुनै फरक पर्दैन शंकु ब्रेक को प्रकार, यो एक हाइड्रोलिक र स्नेहन प्रणाली चलिरहेको राज्य समायोजन र असर को हीटिंग शांत गर्न छ;

दोस्रो, जब केहि सामाग्री (जस्तै मेटामोर्फिक चट्टान) कुचल, चट्टान को ठूलो दरार anisotropy को कारण, आफै सुई र फ्लेक को प्रतिशत उच्च छ।

२.३ तीन ब्रेकर एकाई

सामान्यतया प्रयोग तीन ब्रेकिंग एकाइहरु कोन ब्रेकिंग (छोटो टाउको प्रकार) र ठाडो शाफ्ट प्रभाव तोड्ने (बालुवा बनाउने मेसिन) हुन्।

(१) जब सम्पूर्ण कुचल र स्क्रीनिंग संयुक्त उपकरण को कुल कुचल अनुपात ठूलो छ, दोस्रो चरण को कुचल हासिल गर्न सकिदैन, र तेस्रो चरण को कुचल डिजाइन गरिनेछ। कोन कोल्हू को लागी, दोस्रो कोल्हू सामान्यतया मानक गुहा प्रकार अपनाउँछ, जबकि तेस्रो कोल्हू छोटो टाउको गुहा प्रकार अपनाउँछ।

(२) ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कोल्हू (बालुवा बनाउने मेसिन) छिटो विकसित भएको छ र बालुवा बनाउन, आकार र तीन तोड्ने को लागी एक सामान्य उपकरण बनेको छ। रोटर संरचना, घुमाउने गति र मोटर शक्ति समायोजन गरेर, निर्वहन कण आकार नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। चट्टान प्रवाह विशेष गरी चिल्लो छ र प्रशोधन क्षमता ठूलो छ। ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कोल्हू मात्र बालुवा बनाउने मेसिन को एक प्रकार हो, तर यो तेस्रो कुचल र पनि माध्यमिक कुचल मा एक विकास प्रवृत्ति बनेको छ।

२.४ पूर्व स्क्रीनिंग इकाई र समाप्त उत्पादन स्क्रीनिंग इकाई को लागी, वर्गीकृत कुचल प्रक्रिया मा, अगाडि र पछाडि कुचल प्रक्रियाहरु को बीच मा सम्मिलित पूर्व स्क्रीनिंग मिसिन दुई कार्यहरु छन्:

पहिलो, यो पछि कुचल प्रक्रिया को प्रशोधन क्षमता कम गर्न सक्नुहुन्छ। पूर्व स्क्रीनिंग मेशिनले ती सामग्रीहरुलाई छुट्ट्याउँछ जसको अघिल्लो क्रशिंग पछि डिस्चार्ज क्षमता पछिको क्रशिंग डिस्चार्ज को कण आकार भन्दा कम छ, ताकि पछि क्रशिंग डिस्चार्ज मा ठीक कणहरुको अनुपात कम गर्न को लागी;

दोस्रो, केहि ठूलो मात्रा मा उत्पादन सामाग्री स्क्रीनिंग द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ। किनभने कम्पन स्क्रिन को मूल्य कोल्हू को तुलना मा कम छ, "अधिक स्क्रीन र कम तोड्ने" * डिजाइन मा एक सामान्य तरीका हो। पूर्व स्क्रीनिंग मिसिन को काम को स्थिति ठूलो फीड कण आकार र ठूलो throughput द्वारा विशेषता छ, त्यसैले पर्दा जाल पनि ठूलो छ, र स्क्रीनिंग दक्षता धेरै उच्च हुन आवश्यक छैन (र यो सामग्री अवरोध उत्पादन गर्न सजिलो छैन)। यसैले, परिपत्र कम्पन स्क्रिन को अतिरिक्त, बराबर मोटाई स्क्रिन र अनुनाद स्क्रिन पनि चयन गर्न सकिन्छ। समाप्त उत्पादन स्क्रिन स्क्रीनिंग र बालुवा खानी मा उत्पादन सामाग्री ग्रेडिंग को लागी प्रयोग गरीन्छ। पर्दा सफा छ वा छैन सीधै बालुवा खानी को उत्पादन को गुणवत्ता लाई प्रभावित गर्दछ। सामान्यतया, निश्चित स्क्रीनिंग दक्षता 90 ०%भन्दा बढी छ, र स्क्रिन मेष समाप्त सामग्री को कण आकार अनुसार सेट गरीएको छ। परिपत्र कम्पन स्क्रिन को अतिरिक्त, triaxial अण्डाकार पर्दा पनि चयन गर्न सकिन्छ।

२.५ सफाई इकाई को मेशीन बनेको बालुवा उत्पादनहरु पानी द्वारा धोईनु पर्छ। बालुवा र ढु products्गा उत्पादनहरु को सफाई मिश्रित माटो र अन्य अशुद्धता हटाउन सक्नुहुन्छ, र ठीक पाउडर को सामग्री नियन्त्रण गर्न सक्नुहुन्छ। कंक्रीट समग्र को रूप मा सफा बालुवा र ढु concrete्गा कंक्रीट को गुणस्तर मा सुधार र पानी को मात्रा घटाउन सक्छ। तेसैले, यो रेत र बजरी यार्ड मा सफाई इकाईहरु को उपयोग गर्न को लागी अधिक र अधिक सामान्य हुनेछ। त्यहाँ बालुवा र ढु cleaning्गा सफाई को लागी दुई तरीकाहरु छन्: यदि मात्र समाप्त सामग्री मा ठीक पाउडर नियन्त्रण छ, यो कम्पन स्क्रिन मा सफा गर्न सकिन्छ। सफा पानी आवश्यक बालुवा र ढु्गा प्राप्त गर्न को लागी बालुवा र ढु्गा बाट पानी र ठीक पाउडर अलग गर्न को लागी तल स्क्रिन भन्दा सानो ठीक कण सामग्री संगै बालुवा र ढु cleaning्गा सफाई मिसिन मा प्रवेश गर्दछ। पानी र ठीक पाउडर तलछट र निर्जलीकरण द्वारा अलग गरीएको पछि पुन: उपयोग गरीन्छ। यो पनि बालुवा र ढु washing्गा लुगा धुने मेसिन मा सफा गर्न सकिन्छ (जस्तै कम्पन स्क्रिनमा छैन)। यस समयमा, समाप्त सामाग्री मा ठीक पाउडर को मात्रा अनुसार, बालुवा र ढु washing्गा धुने मेसिन को गति र ओभरफ्लो पानी भोल्युम ठीक पाउडर को धुने र भण्डारण मात्रा नियन्त्रण गर्न को लागी नियन्त्रण गरिनेछ। यदि बालुवा र ढु्गा मा टाँसिएको माटो मुख्य रूप मा सफा गरीन्छ, ढु to्गा मा टाँसिएको माटो ढु fine्गालाई राम्रो पाउडर मा कुचलनु भन्दा पहिले एउटा बजरी वा चट्टान क्लीनर संग काटिएको हुनुपर्छ, ताकि बालुवा र ढु of्गा को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को लागी पछि क्रशिंग र स्क्रीनिंग। उपकरण को यो प्रकार सामान्यतया कम्पन स्क्रिन, जो स्क्रीनिंग भन्दा पहिले सफा गरीन्छ अघि सेट गरीन्छ।

जब बालुवा र ढु cleaning्गा सफाई को मात्रा नियन्त्रण र सकेसम्म राम्रो पाउडर को बरामद, बाहिरी बालुवा र ढु y्गा यार्ड एक हाइड्रोलिक वर्गीकरण, जो कम्पन स्क्रिन र बालुवा र ढु cleaning्गा सफाई मिसिन को बीच मा बालुवा को ग्रेडेशन समायोजन को लागी अपनाईन्छ र यसलाई प्रासंगिक मापदण्ड पूरा गर्न। यो सन्दर्भमा चीन मा विरलै प्रयोग गरिन्छ। तीन-चरण precipitator को एक ठूलो क्षेत्र हराएको ठीक पाउडर को एक ठूलो रकम को बहाली को लागी तयार हुनु पर्छ, वा एक ठूलो मात्रा मा निर्जलीकरण र रिकभरी उपकरण तयार हुनु पर्छ, अन्यथा यसको निर्वहन महान पर्यावरण प्रदूषण को कारण हुनेछ।

२.6 मध्यवर्ती silos र समाप्त उत्पादन stockyards ठूलो मात्रा मा बालुवा र बजरी यार्ड छन्। क्रम मा अपरेशन दर मा सुधार गर्न को लागी, मध्यवर्ती silos प्राय प्राथमिक कोल्हू र माध्यमिक कोल्हू को बीच सेट गरीन्छ। मध्यवर्ती silos सामग्री को एक पर्याप्त मात्रा मा भण्डारण गर्न सक्नुहुन्छ, ताकि सम्पूर्ण प्रणाली अगाडि र पछाडि भागहरु मा विभाजित छ। मध्यवर्ती साइलो को लाभ: १) जब वर्तमान खण्ड मा उपकरण सामान्यतया खनन कारण, ढुवानी कारण वा रखरखाव उपकरणहरु को लागी संचालन गर्न सक्दैन, पछि खण्ड मा उपकरण मध्यवर्ती को सूची मा भरोसा गरेर धेरै घण्टा वा दिनहरु को लागी सामान्यतया संचालित गर्न सक्दछ। साइलो। २) अपरेशन समय पनि अलग गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, मेरो र ठूलो उपकरण कन्फिगरेसन विनिर्देशन को ठूलो फीड ब्लक को कारण, उत्पादन समय धेरै लामो दैनिक उत्पादन पूरा गर्न को लागी आवश्यक छैन, जबकि पछि उपकरण धेरै ठूलो कन्फिगर गर्न को लागी आवश्यक छैन, र दैनिक स्टार्ट-अप समय बढाउन सकिन्छ। यस तरीकाले, मध्यवर्ती साइलो को अस्तित्व अगाडि र पछाडि खण्डहरु फरक अपरेशन समय अपनाउन सक्छ।

त्यहाँ मध्यवर्ती stockyard को धेरै संरचनात्मक रूपहरु छन्। सामान्य रूप मा सामग्री ढेर गर्न को लागी जमीन को उपयोग गर्न को लागी हो, भूमिगत मार्गहरु को उत्खनन, र फीडर र बेल्ट कन्वेयर को उपयोग भूमिगत बाट सामाग्री ढुवानी गर्न को लागी हो। भूभाग र लगानी को सीमा को कारण, उत्पादन 1 ~ 2 दिन को लागी भण्डारण सामान्यतया उपयुक्त छ। विभिन्न निर्दिष्टीकरण को समाप्त उत्पादनहरु को लागी स्टकयार्ड को क्षमता कुल उत्पादन मा समाप्त उत्पादनहरु को प्रतिशत को समानुपातिक हुनेछ। समाप्त उत्पादन stockyard को लेआउट प्रयोगकर्ता को समाप्त उत्पादन आउटपुट मोड मा निर्भर गर्दछ, जस्तै लोडर + डम्प ट्रक, जो एक सामान्य कन्वेयर बेल्ट बाट लोड वा रेलवे लोड गर्न को घाट फरक छ।

२.7 बिजुली नियन्त्रण उपकरण

संयुक्त क्रशिंग र स्क्रीनिंग उपकरण को ड्राइभि different विभिन्न प्रकार को कारण फरक हुन्छ: स्व-चालित क्रशिंग स्टेशन मूलतः डीजल इन्जिन + हाइड्रोलिक स्टेशन को ड्राइविंग मोड अपनाउँछ, त्यो हो, मुख्य इन्जिन सीधा डीजल इन्जिन द्वारा संचालित छ, र अन्य उपकरणहरु जस्तै फीडर, कम्पन स्क्रिन, बेल्ट कन्वेयर र यात्रा संयन्त्र हाइड्रोलिक संचालित छन्, जो यस ड्राइविंग मोड मा बिजुली नियन्त्रण उपकरण संग सुसज्जित छ। माथिका विधिहरु मोबाइल टायर क्रशिंग स्टेशन को लागी अपनाउन सकिन्छ, वा डीजल जनरेटर सेट को बिजुली आपूर्ति विधि अपनाउन सकिन्छ। फिक्स्ड वा अर्ध मोबाइल संयुक्त उपकरण, डीजल जेनरेटर सेट को अतिरिक्त, बिजुली आपूर्ति को लागी पावर ग्रिड अपनाउँछ।

क्रशर को सबै प्रकार को साधारण विशेषता यो हो कि चलती भागहरु को स्थिर जड़ता धेरै ठूलो छ, त्यसैले यसको मोटर ठूलो स्थापित क्षमता र ठूलो शुरू वर्तमान छ। विदेशी देशहरु लाई मूल रूप बाट नरम स्टार्ट मोड अपनाउने पावर ग्रिड मा प्रभाव कम गर्न र मोटर को रक्षा गर्न। संयुक्त उपकरण को सम्पूर्ण सेट एक दर्जन भन्दा बढी मोटर्स, भोल्टेज र होस्ट मोटर को वर्तमान नियन्त्रण, फीडर को चर आवृत्ति गति नियन्त्रण, आदि एक उपकरण को मुख्य मोटर र नियन्त्रण मा स्नेहन हाइड्रोलिक उपकरण को बीच बिजुली इन्टरलॉकिंग बाट सामेल छन्। तापमान र दबाइ को उपकरण को स्विचिंग कार्यक्रम को नियन्त्रण को लागी पहिले र पछि सम्पूर्ण लाइन, यो इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण सेटिंग द्वारा लागू गर्न को लागी आवश्यक छ।