लुगा प्रतिरोधी अस्तर प्लेट
पहिरन प्रतिरोधी इस्पात प्लेट एक मिश्र धातु पहिरन प्रतिरोधी परत मुख्य रूप मा साधारण स्टील प्लेट, गर्मी प्रतिरोधी इस्पात प्लेट र स्टेनलेस स्टील प्लेट मा surfacing द्वारा बनाईएको ५०% भन्दा बढी को एक मात्रा अंश संग Cr7C3 कार्बाइड बाट बनेको छ।
पहिरन प्रतिरोधी इस्पात प्लेट उच्च पहनने प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, deformability र weldability छ। यो सीधा इस्पात प्लेट जस्तै इन्जीनियरिंग भागहरु, जस्तै crimping विरूपण, काट्ने र ड्रिलिंग मा पहनाउन प्रतिरोधी उद्योगहरु र खानहरु को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी प्रक्रिया गर्न सकिन्छ।
घनत्व ≥ 3.6 g / cm3
Rockwell कठोरता ≥ 85 HRC
दबाव डिग्री ≥ 50५० एमपीए
फ्रैक्चर क्रूरता K Ι C ≥4.8MPa · m1/2
झुकाउने शक्ति ≥ २ 0 ० एमपीए
थर्मल चालकता 20W / एमके
थर्मल विस्तार को गुणांक: 7.2 × 10-6m/mK
1. उच्च पहिरन प्रतिरोधी मिश्र धातु परत को रासायनिक संरचना 4 ~ 5% को कार्बन सामग्री र 25 ~ 30% को क्रोमियम सामग्री छ। Cr7C3 कार्बाइड को metallographic संरचना मा भोल्युम अंश ५०%भन्दा बढी छ, म्याक्रो कठोरता hrc56 ~ 62 हो, र क्रोमियम कार्बाइड को कठोरता hv1400 ~ 1800 हो, जो बालुवा HV800 ~ 1200 मा क्वार्ट्ज भन्दा उच्च छ। कार्बाइड्स ठाडो ठाडो पहिरन दिशा मा वितरित छन्, लगाउने प्रतिरोध एकै संरचना र कठोरता संग कास्ट मिश्र धातु संग तुलना मा दोब्बर भन्दा बढी छ।
2. धेरै विशिष्ट सामाग्री संग तुलना, लुगा प्रतिरोध निम्नानुसार छ:
(१) र हल्का इस्पात; 20 ~ 25
(२) र उच्च मैंगनीज स्टील; ५ ~ १०
(3) र उपकरण स्टील; ५ ~ १०
(4) र कास्ट उच्च क्रोमियम कास्ट फलाम को रूप मा; 1.5 "2.5"
2. राम्रो प्रभाव प्रतिरोध: लुगा प्रतिरोधी समग्र स्टील प्लेट को तल तह कम कार्बन स्टील वा कम मिश्र धातु छ। स्टेनलेस स्टील र अन्य तन्य सामग्री bimetals को लाभ प्रतिबिम्बित। लुगा प्रतिरोधी तह लगाउने मिडिया को लगाउन को प्रतिरोध गर्दछ, र सब्सट्रेट मिडिया को भार सहन, त्यसैले यो राम्रो प्रभाव प्रतिरोध छ। यो प्रभाव र सामाग्री संदेश प्रणाली मा उच्च ड्रप हपर को लगाउन को सामना गर्न सक्छ।
३. राम्रो गर्मी प्रतिरोध: लुगा प्रतिरोधी तह ≤ ℃ of को काम शर्त अन्तर्गत प्रयोग गर्न को लागी सिफारिश गरीएको छ। यदि vanadium, मोलिब्डेनम र अन्य मिश्र धातु मिश्र धातु तह मा थपिएको छ, यो ≤ 800 of को उच्च तापमान लगाउने सामना गर्न सक्छ। सिफारिश परिचालन तापमान निम्नानुसार छ: साधारण कार्बन इस्पात सब्सट्रेट 380 higher भन्दा बढी को काम को स्थिति को तहत प्रयोग गर्न को लागी सिफारिश गरीएको छ; कम मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी इस्पात प्लेट (15CrMo, 12Cr1MoV, आदि) सब्सट्रेट 540 than भन्दा बढी को काम को स्थिति को तहत प्रयोग गर्न को लागी सिफारिश गरीएको छ; गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील सब्सट्रेट more०० भन्दा बढी of को काम को शर्त अन्तर्गत प्रयोग गर्न को लागी सिफारिश गरीन्छ।
4. राम्रो जंग प्रतिरोध संग लुगा प्रतिरोधी मिश्रित स्टील प्लेट को मिश्र धातु परत धातु क्रोमियम को एक उच्च प्रतिशत हुन्छ, त्यसैले यो केहि जंग रोकथाम र जंग प्रतिरोध छ। यो कोइला चटनी र कोइला चिपकाउन रोक्न को लागी प्रयोग गरीन्छ।
5. बलियो प्रयोज्यता, लगाउन प्रतिरोधी समग्र इस्पात प्लेट विशिष्टता र किस्महरु को एक विस्तृत श्रृंखला छ, र एक कमोडिटी श्रृंखला बनेको छ। लुगा प्रतिरोधी मिश्र धातु परत को मोटाई 3 ~ 20mm छ। समग्र स्टील प्लेट को न्यूनतम मोटाई 6mm छ, र मोटाई असीमित छ। मानक पहिरन प्रतिरोधी कम्पोजिट स्टील प्लेट १२०० वा १४५० × २०००mm प्रदान गर्न सक्नुहुन्छ, वा प्रयोगकर्ता को आवश्यकता अनुसार चित्र को आकार अनुसार अनुकूलित। पहनने प्रतिरोधी समग्र स्टील प्लेट अब साधारण प्रकार, प्रभाव प्रतिरोधी प्रकार र उच्च तापमान प्रकार मा विभाजित छ। यो व्याख्या गर्न को लागी जब उच्च तापमान पहनने प्रतिरोधी र प्रभाव प्रतिरोधी कम्पोजिट स्टील प्लेट को आदेश।
6. सुविधाजनक प्रशोधन प्रदर्शन पहनने प्रतिरोधी समग्र इस्पात प्लेट काट्न, समतल, छिद्रित, तुला र crimped गर्न सकिन्छ। यो फ्लैट प्लेट, चाप प्लेट, शंकु प्लेट र सिलिन्डर मा बनाउन सकिन्छ। कट समग्र प्लेट विभिन्न ईन्जिनियरि struct् संरचनात्मक भागहरु वा भागहरु मा वेल्डेड गर्न सकिन्छ। समग्र प्लेट पनि तातो र एक मोल्ड संग एक जटिल आकार मा दबाउन सकिन्छ। पहिरन प्रतिरोधी समग्र इस्पात प्लेट बोल्ट वा वेल्डिंग, जो प्रतिस्थापन र रखरखाव को लागी सुविधाजनक छ द्वारा उपकरण मा तय गर्न सकिन्छ।
Although. जबकि निर्माण लागत बढेको छ, सेवा जीवन धेरै पटक बढेको छ, जो धेरै मर्मत लागत र शटडाउन घाटा कम गर्दछ। यसको मूल्य प्रदर्शन को बारे मा २ ~ ४ गुना सामान्य सामाग्री को तुलना मा अधिक छ। ठुलो सामग्री ह्यान्डलिंग क्षमता र अधिक गम्भीर उपकरण लगाउने, पहिरन प्रतिरोधी कम्पोजिट स्टील प्लेट को उपयोग को अधिक स्पष्ट आर्थिक प्रभाव।
जब सामाग्री को grindability मध्यम छ (स्ल्याग बन्ड काम सूचकांक २०, कच्चा भोजन बन्ड काम सूचकांक १०, कोइला Hastelloy सूचकांक or५ वा ३ जी / टी को खपत), सामान्य सञ्चालन समय स्लैग ठाडो चक्की को पहनने प्रतिरोधी भागहरु सतह पछि गर्न सक्नुहुन्छ। 1800 ~ 2000 घण्टा पुग्न, कोइला ऊर्ध्वाधर मिल को पहनने प्रतिरोधी भागहरु को संचालन समय 7000 घण्टा भन्दा बढी पुग्न सक्छ, र कच्चा भोजन ठाडो मिल को पहनने प्रतिरोधी भागहरु को संचालन समय 7000 घण्टा भन्दा बढी पुग्न सक्छ जब को सञ्चालन समय सिमेन्ट क्लिंकर ठाडो चक्की को पहनने प्रतिरोधी भागहरु 2500 घण्टा भन्दा बढी पुग्छ र एक्सट्रूज़न रोलर को संचालन समय 4000 घण्टा भन्दा धेरै (अनलाइन सरफेसिंग पछि) ~ 8000 घण्टा (अफलाइन सरफेसिंग पछि) सम्म पुग्छ, यो लगाउन सकिन्छ कि लगाउन प्रतिरोधी भागहरु सतह पछि अपेक्षित लुगा प्रदर्शन आवश्यकताहरु पूरा।
उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन वा निकल हार्ड cast को कास्ट आधार सामग्री संग ठाडो पीसने प्रतिरोधी भागहरु को लागी, सतह सतह पुन: निर्माण गरीएको छ र सञ्चालनमा राखे पछि ३ महिना भित्र सर्फि layer्ग तह झर्ने छैन।